충격 방지 장갑: 구매자를 위한 등급, 재료 및 소싱 가이드

금속 스탬핑 라인의 프레스 작업자가 걸린 용지를 제거하기 위해 손을 뻗습니다. 주사위가 닫힙니다. 그의 장갑이 타격을 입었고, 멍든 손과 부러진 손의 차이는 그의 관절 위에 있는 몇 밀리미터의 열가소성 고무로 귀결됩니다. 이것이 충격 방지 장갑의 전체 역할입니다. 좀 더 터프하게 들리는 이름의 베임 방지 장갑도 아니고, 약간의 패딩을 붙인 범용 가죽 작업용 장갑도 아닙니다.

먼저 짧은 답변을 드리겠습니다. 작업자가 공구 낙하, 부품 흔들림, 끼이는 지점 또는 단단한 가장자리에 대한 반복적인 충격에 직면하는 경우 테스트된 충격 등급이 있는 장갑을 지정하십시오. ANSI/ISEA 138 성능 수준 1, 2 또는 3 , 또는 EN 388:2016에 따른 충격 그림 문자. 노출이 마모 및 가벼운 절단에만 해당된다면 충격 등급 장갑은 거의 확실히 잘못된 사양이며 보호를 받을 수 없는 패딩에 대한 비용을 지불하게 될 것입니다.

이 페이지의 나머지 부분에서는 해당 등급이 실제로 측정하는 내용, 현장에서 가죽과 합성 구조가 어떻게 다른지, 충격, 절단, 기름, 물, 추위 및 열이 함께 도착하는 지저분한 작업을 처리하는 조합, 대량 구매 주문을 발행하기 전에 수입업체, 도매업체 및 유통업체가 확인해야 하는 사항을 다룹니다.

충격 방지 장갑이 실제로 보호하는 것

충격은 짧고 에너지가 높은 부하입니다. 떨어뜨린 렌치, 흔들리는 철판, 반동 도구, 컨베이어의 핀치 포인트 또는 조립 중 날카로운 모서리에 눌려진 손은 모두 매우 짧은 창에 힘을 전달합니다. 장갑의 역할은 그 힘을 더 넓은 영역으로 분산시키고 손이 이를 흡수하는 시간을 늘려 손의 단일 지점에서 최고 압력을 낮추는 것입니다.

절단 저항은 다르게 작동합니다. 절단 부상은 압력을 받는 재료를 가로질러 미끄러지는 칼날이나 날카로운 모서리로 인해 발생합니다. 절단 성능은 칼날이 재료를 절단하는 데 필요한 부하의 정도에 달려 있습니다. 따라서 절단 방지 장갑은 단단한 플라스틱 껍질보다는 고강도 원사, 아라미드 혼방 또는 촘촘하게 짜여진 가죽을 사용합니다.

이러한 구별은 상업적으로 중요합니다. 절단 문제를 해결하기 위해 충격 장갑을 주문하는 구매자는 결국 절단 테스트에 실패하지만 더 무겁고 덜 민첩한 제품을 갖게 될 것입니다. 충격 문제를 해결하기 위해 얇은 절단 장갑을 주문하는 구매자는 정기적으로 사용하는 경우 일주일 이내에 찢어지는 제품을 받게 됩니다.

보호 구축 방법

• 손등갑옷. 열가소성 고무, 열가소성 폴리우레탄, 젤 패드 또는 성형 폼 세그먼트가 타격을 흡수하여 관절과 중수골 부위에 퍼집니다.
• 손바닥과 그립 레이어. 풀 그레인 가죽, 스플릿 가죽 또는 합성 마이크로파이버는 내마모성을 제공하고 충격에 반응하는 동안 작업물이 미끄러지는 것을 방지합니다.
• 솔기와 스티치 배치. 매립된 솔기와 강화된 가랑이 스티치는 하중이 가해지는 순간 갑옷이 벗겨지는 것을 방지합니다.
• 손목 폐쇄. 꼭 맞는 커프는 장갑이 손에서 회전하는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 최악의 순간에 맨손 관절이 노출될 수 있습니다.

그들이 보호하지 않는 것

시중에 나와 있는 어떤 장갑도 유압식 프레스나 느리게 움직이는 무거운 롤러로 인한 압착 부상을 방지하지 못합니다. 충격 등급은 지속적인 압축이 아닌 정의된 에너지 수준에서 단일 동적 타격을 다룹니다. 임팩트 장갑은 특정 아크 플래시 또는 유전 등급을 갖지 않는 한 전기 절연을 제공하지 않으며 화학적 침투 보호 기능도 제공하지 않습니다. 이러한 위험이 존재하는 경우 충격 장갑은 교체하는 대신 더 넓은 PPE 프로그램 내에 있어야 합니다.

내충격성을 테스트하고 등급을 매기는 방법

두 가지 표준이 조달 사양을 지배합니다. 북미의 ANSI/ISEA 138과 유럽의 EN 388:2016입니다. 이들은 서로 바꿔 사용할 수 없으며, 하나만 나열한 사양은 통관이나 고객의 수입 검사 시 실패하는 경우가 많습니다.

ANSI/ISEA 138 성능 수준

테스트에서는 아래에 힘 센서가 있는 돔형 모루 위에 놓인 장갑 샘플에 알려진 질량을 떨어뜨립니다. 네 개의 관절 위치와 엄지손가락이 여러 샘플에 걸쳐 테스트되었습니다. 결과는 킬로뉴턴 단위로 전달된 최대 힘으로 보고되며, 최종 등급은 평균이 아닌 가장 성능이 낮은 샘플을 반영합니다.

세 가지 수준은 상한 임계값으로 정의됩니다.

구매자는 테스트된 포지션 중 가장 약한 포지션에 따라 레벨이 설정된다는 점에 유의해야 합니다. 관절 부분에서는 잘 작동하지만 엄지손가락 부분에서는 성능이 좋지 않은 장갑은 엄지손가락 부분에서 등급이 매겨집니다. 사내에서 손등만 확인하는 공장에서는 제3자 검증에 실패한 샘플이 나오는 이유도 이 때문이다.

EN 388:2016 및 충격 픽토그램

EN 388은 마모, 절단, 찢김 및 펑크를 다루며, 2016 개정판에는 고성능 재료에 대한 TDM 절단 테스트와 별도의 충격 테스트가 추가되었습니다. 현재 버전에서는 충격 테스트를 통과한 장갑에 방패 그림 문자 아래에 문자 P가 표시됩니다. 이는 등급 척도가 아닌 합격 또는 불합격 결과입니다.

실질적인 결과는 "EN 388 영향"을 요구하는 유럽 고객이 예 또는 아니오를 요구하는 반면 "ANSI 레벨 2"를 요구하는 북미 고객은 특정 성능 대역을 요구한다는 것입니다. 한 번에 두 가지 문서 세트를 모두 보유할 수 있는 공급업체는 하나만 생산할 수 있는 공급업체보다 협력하기가 훨씬 쉽습니다.

임계값을 시각적 척도로 읽기

레벨 간의 차이는 대부분의 조달 팀이 사양 시트의 숫자를 처음 볼 때 가정하는 것보다 작습니다. 아래 차트는 각 ANSI/ISEA 138 수준에서 허용된 전달력을 공통 척도로 표시하므로 차이점을 나란히 볼 수 있습니다.

차트에서 분명히 알 수 있는 것은 레벨 1에서 레벨 3으로 이동하려면 장갑이 레벨 1 제품이 통과할 수 있는 힘의 대략 절반을 흡수해야 한다는 것입니다. 이러한 감소는 주로 장갑 두께, 재료 밀도 및 손등 껍질의 독립 세그먼트 수에 의해 달성되며, 모두 무게를 추가하고 유연성을 감소시킵니다.

또한 레벨 2가 일반 산업 전반에 걸쳐 기본 설정이 된 이유도 설명합니다. 레벨 1에서 레벨 2로의 단계는 부피를 약간 증가시키기 위해 전달되는 힘을 의미 있게 감소시키는 반면, 레벨 2에서 레벨 3으로의 단계는 일반적으로 작업자가 전체 근무 시간 동안 착용하기 힘든 무게 범주로 장갑을 밀어 넣습니다.

조달 팀의 경우 사양은 카탈로그에서 사용할 수 있는 가장 높은 수치가 아닌 측정된 위험을 따라야 한다는 것이 실무적 의미입니다. 모든 워크스테이션에서 레벨 3을 지정하는 작업에서는 작업자가 첫 번째 기회에 무거운 장갑을 벗고 다시 착용하는 빈도가 훨씬 적기 때문에 규정 준수가 떨어지고 장갑 소비가 증가하는 경우가 많습니다.

충격 방지 장갑의 일반적인 유형 및 구조

현재 시장의 충격 장갑은 세 가지 광범위한 구성 제품군으로 분류됩니다. 적합한 제품군은 작업에 필요한 민첩성 정도와 동일한 작업 공간을 공유하는 다른 위험 요소의 수에 따라 달라집니다.

열가소성 고무 뒷면이 있는 가죽 손바닥

이는 금속 제조, 자동차 조립 및 일반 유지 관리 분야에서 지배적인 디자인입니다. 풀 그레인 또는 분할 소가죽 손바닥은 마모와 그립을 처리하고 성형 TPR 쉘은 관절과 손등을 덮습니다. 껍질은 일반적으로 손가락이 여전히 구부러질 수 있도록 분할되어 있습니다. 품질 차이는 TPR 컴파운드의 경도, 개별 세그먼트의 두께, 쉘이 별도의 라이너에 스티칭되거나 가죽에 직접 접착되는지 여부에 따라 나타납니다.

저렴한 버전의 일반적인 실패 모드는 몇 주 사용 후 손가락 관절의 박리입니다. 이는 일반적으로 재료 문제라기보다는 접합 또는 스티칭 문제이므로 대량 주문을 하기 전에 쉘이 어떻게 부착되어 있는지 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.

완전 합성 마이크로파이버 빌드

극세사 합성 가죽은 배치마다 일정한 두께를 제공하고 일부 제형에서는 천연 가죽보다 오일 흡수에 더 잘 견디며 더 적극적으로 세탁할 수 있습니다. 단점은 일반적으로 기름기가 있거나 젖은 표면에서 절단 성능이 낮고 그립감이 덜 자연스럽다는 것입니다. 베임 방지보다 위생과 반복 가능한 두께가 더 중요한 환경에서는 합성 구조가 합리적인 선택입니다.

다층 복합 빌드

많은 산업 작업에는 충격과 그 밖의 다른 요소가 관련되어 있으며 시장은 복합 디자인으로 반응했습니다. 단일 장갑에는 충격 등급과 함께 발수성, 내유성, 난연성, 보냉성 및 아크 방지 기능이 포함될 수 있습니다. 이 제품은 처리된 가죽 외부, 내부 멤브레인 또는 코팅, 안감을 댄 손등 쉘을 결합하여 제작됩니다.

복합 건설에서는 공급업체 역량이 빠르게 분리됩니다. 2차, 3차 기능을 추가하면 태닝, 마감, 조립순서가 바뀌고, 방수나 보온을 쫓다 충격성능을 잃기 쉽다. 합성 장갑을 평가하는 구매자는 가죽 자체에 대한 보고서보다는 완제품에 대한 전체 테스트 보고서를 요청해야 합니다.

소가죽, 염소가죽, 양가죽 및 합성 충격 방지 장갑 중에서 선택

손바닥 소재는 마모 수명, 그립력, 비용 및 4시간 착용 후 장갑의 실제 느낌을 좌우합니다. 아래 표에서는 가죽 작업용 장갑 제조업체가 가장 자주 인용하는 옵션을 비교합니다.

소가죽은 중공업 작업을 위한 볼륨 선택으로 남아 있습니다. 풀 그레인 소가죽은 마모 시 구조를 더 오래 유지하고 손바닥에서 찢어짐을 방지합니다. 이것이 바로 용접 및 제작 라인에서 자주 나타나는 이유입니다. 분할 소가죽은 비용이 저렴하지만 사용 수명이 짧으며 회전율이 높은 작업에서는 소모품으로 가장 잘 취급됩니다.

염소가죽은 마모 수명보다 그립 품질이 더 중요한 경우에 적합한 소재입니다. 더 단단한 섬유 구조는 작은 부품에 대한 느낌을 더 좋게 하고 미끄러운 표면에 대한 제어력을 향상시켜 무거운 스탬핑 작업보다는 정밀 조립, 운전 및 원예 작업에 사용됩니다. 양가죽은 천연 옵션 중 가장 뛰어난 민첩성을 제공하지만 내마모성은 가장 낮습니다. 따라서 장갑이 거친 강철과의 지속적인 접촉에서 살아남는 것보다 편안함과 빛 보호에 더 중점을 두는 역할에 속합니다.

합성 극세사는 볼륨 소모 위치를 차지합니다. 탁월한 두께 일관성을 제공하고 세탁 프로그램에서 잘 작동하지만 절단 성능이 낮다는 것은 날카로운 모서리가 있는 경우 대체품으로 사용해서는 안 된다는 것을 의미합니다.

작업에 적합한 충격 방지 장갑

Impact는 산업 환경에서 혼자 이동하는 경우가 거의 없습니다. 아래 섹션에서는 사양 오류로 인해 비용이 가장 많이 들고 단일 기능과 복합 장갑의 차이가 한 달 이내에 눈에 띄는 4가지 환경을 안내합니다.

금속 제조, 스탬핑 및 조립

이는 날카로운 시트 가장자리, 무거운 도구, 흔들리는 부품, 단단한 부품의 지속적인 취급 등 전형적인 충격 환경입니다. 절단 방지 손바닥과 결합된 레벨 2 손등 쉘은 이러한 작업의 대부분을 다룹니다. 갑옷 세그먼트는 시트 가장자리가 껍질 아래로 미끄러질 수 있는 틈을 열지 않고 손으로 구부려야 하기 때문에 손가락 가랑이 주위의 핏을 주의하십시오.

오일 미스트, 냉각수 스프레이 또는 유압유가 있는 곳에서는 가죽을 처리하지 않으면 손바닥이 굳어 그립력을 잃게 됩니다. 잘림 방지 안감과 레벨 2 충격 쉘이 있는 처리된 소가죽은 교대 중에 두 번째 장갑을 교체하지 않고도 결합된 하중을 처리합니다.

충격 방지 절단 방지 소가죽 가죽 장갑 1. 이 장갑은 우수한 내마모성, 인열 저항성 및 유연성으로 잘 알려진 고품질 소가죽으로 만들어졌으며 효과적으로 보호할 수 있습니다. 제품보기 →

용접, 주조 및 열간 작업

열과 충격은 대부분의 안전 프로그램이 가정하는 것보다 더 자주 겹칩니다. 용접공은 뜨거운 금속을 다루고, 무거운 고정물을 떨어뜨리고 날카로운 모서리 근처에서 작업하며, 스파크로부터만 보호하는 장갑은 작업물과의 접촉에서 살아남지 못합니다. 더 긴 커프, 더 무거운 가죽, 방염 처리 등이 모두 중요하며 충격 쉘은 손등에 열이 가두어지지 않도록 위치해야 합니다.

TIG 및 정밀 용접의 경우 손재주가 제한 요소이며 충격 쉘은 용접사가 여전히 필러 로드를 제어할 수 있을 만큼 얇아야 합니다. 더 무거운 수동 금속 아크 작업의 경우 더 긴 커프와 더 두꺼운 가죽이 팔뚝 위로 이동하는 스패터로부터 더 나은 보호 기능을 제공합니다.

길어진 소가죽 용접 장갑 1. 소가죽 용접 장갑의 바람직한 성능은 용접 작업 중 작업자의 안전을 보장합니다. 고온, 스파크 및 스패터를 견딜 수 있습니다. 제품보기 →

전기 작업, 습하고 기름진 환경

젖고 기름진 표면은 대부분의 충격 사양이 조용히 실패하는 곳입니다. 처리되지 않은 가죽은 물을 흡수하여 부드러워지고 그립력과 구조적 무결성을 모두 잃으며, 기름에 젖은 손바닥은 작업자가 가장 필요할 때 정확하게 마찰을 잃습니다. 이러한 조건에서는 발수 및 발유 처리된 가죽과 아크 노출이 가능한 난연성 처리된 가죽을 찾으십시오.

발수성과 방수성은 동일한 특성이 아니라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 방수 마감 처리로 물보라와 가벼운 접촉을 차단합니다. 멤브레인 기반 구조는 포화 상태를 유지합니다. 가끔 물이 튀는 노출이 아닌 전체 젖은 근무 시간 동안 장갑을 착용할 때 차이가 중요합니다.

방수 내유성 화염 지연제 충격 방지 소가죽 장갑 고성능 보호 장갑은 첨단 소재 생산 기술과 정밀 가공 기술을 채택하고 다양한 소재의 유기적 결합을 실현합니다. 제품보기 →

냉장 보관 및 야외 작업

추운 환경은 충격 갑옷의 작동 방식을 변화시킵니다. 열가소성 고무는 저온에서 단단해지기 때문에 유연성이 감소하고 껍질이 부서지기 쉬운 느낌을 줄 수 있습니다. 냉장실용으로 설계된 장갑에는 저온 유연성을 위해 선택된 단열 라이너와 보호 복합재가 모두 필요합니다. 그렇지 않으면 작업자의 반응 시간이 이미 느려질 때 보호 성능이 저하됩니다.

실용적인 사양은 충격 보호, 절단 보호 및 보냉을 하나의 제품에 결합하므로 저온 유통 물류 및 겨울철 건설 작업에서 복합재 설계가 성장한 것입니다.

수입업자, 도매업자 또는 유통업자로서 충격 방지 장갑 소싱

기술 사양이 확정되면 소싱 대화는 일관성, 문서화 및 리드 타임으로 전환됩니다. 이는 구매 주문이 원활하게 진행되거나 1년 동안 반품이 발생하는 지점입니다.

샘플링 전 요청할 문서

1. 공인된 제3자 연구소에서 발행한 충격 성능, 절단 성능 및 주장된 화염, 아크 또는 열 특성에 대한 완제품 테스트 보고서입니다.
2. 가죽 원산지 및 대상 시장과 관련된 제한 물질 요구 사항을 다루는 재료 신고서입니다.
3. ANSI/ISEA 138에 따라 테스트된 위치와 보고된 수준을 설정하는 데 사용된 샘플을 확인합니다.
4. 일괄 추적이 가능하므로 향후 불만 사항을 특정 생산 실행과 다시 연결할 수 있습니다.
5. 장갑이 실제로 견딜 수 있는 정도를 반영하는 관리 및 세탁 지침.

샘플링 및 검증

하나가 아닌 최소 세 번의 생산 실행에서 샘플을 주문하십시오. 충격 성능은 부분적으로는 갑옷 화합물과 부분적으로는 어셈블리에 따라 달라지며, 접착 압력이나 스티치 장력의 작은 변화로 장갑이 레벨 간에 이동할 수 있습니다. 3회 연속 실행에서 안정적인 결과를 보여줄 수 있는 공급업체는 단 하나의 황금 샘플만 보여줄 수 있는 공급업체보다 위험이 실질적으로 낮습니다.

볼륨, 맞춤화 및 OEM 프로그램

대부분의 가죽 작업용 장갑 제조업체는 손바닥 재질, 소매 길이, 갑옷 구성, 색상, 브랜딩 및 포장을 다루는 OEM 및 ODM 프로그램을 제공합니다. 절충점은 친숙합니다. 맞춤형 색상과 맞춤형 쉘 형상은 최소 주문 수량을 늘리고 개발 시간을 연장하는 동시에 표준 사양은 더 빠르게 배송되고 쌍당 비용은 더 저렴합니다.

자사 브랜드 제품군을 구축하는 유통업체의 경우 일반적으로 하나 또는 두 개의 표준 구성으로 시작하여 브랜딩 및 포장만 맞춤화하는 것이 합리적입니다. 제품이 이동하고 사양이 현장에서 검증되면 더 심도 있는 맞춤화를 정당화하기가 훨씬 쉬워집니다.

공급업체에 직접 물어볼 만한 질문

• 영향 보고서를 발행한 실험실은 어디이며, 마지막으로 갱신된 날짜는 언제입니까?
• 반복 주문의 일반적인 생산 리드타임은 얼마나 되며, 지연되는 원인은 무엇입니까?
• TPR 쉘은 어떻게 부착되며, 일상 사용 시 예상 사용 수명은 얼마나 됩니까?
• 이 모델의 이전 3개 배송에 대한 결함률은 얼마입니까?
• 비교를 위해 두 개 또는 세 개의 야자 재료로 동일한 구성을 제공할 수 있습니까?

건강, 민첩성 및 피로: 작업자가 착용을 중단하는 이유

충격 장갑은 라벨의 등급과 아무 관련이 없는 이유로 현장에서 작동하지 않습니다. 너무 뜨겁거나 너무 뻣뻣하거나 크기가 잘못되어 제거되며, 일단 습관이 형성되면 되돌리기가 매우 어렵습니다.

사이징 시스템 및 손 측정

장갑 크기는 일반적으로 관절 주위를 측정한 손바닥 둘레를 기준으로 하며 손 길이는 보조 확인으로 사용됩니다. 두 크기 사이의 경계에서 측정하는 작업자는 일반적으로 충격 장갑의 경우 더 큰 크기를 선택해야 합니다. 장갑이 손등 전체에 걸쳐 사용 가능한 신축성을 감소시키기 때문입니다. 너무 작은 장갑은 관절을 가로질러 껍질을 팽팽하게 잡아당겨 보호 기능을 향상시키기는커녕 감소시킵니다.

무게와 열부하

손등 갑옷은 열을 가두어 줍니다. 따뜻한 작업장에서는 땀이 발생하여 가죽 내부가 부드러워지고 마모가 가속화됩니다. 통기성 안감, 천공된 쉘 부분 및 수분 흡수 안감 모두 도움이 되며, 이를 사용할 수 없는 경우 교대 근무 시 작업자당 두 쌍씩 회전하는 것이 더 가벼운 사양으로 전환하는 것보다 더 나은 경우가 많습니다.

작업별 민첩성 임계값

작은 패스너를 포함하는 조립 작업에는 일반적으로 작업자가 너트나 볼트를 제거하지 않고도 집을 수 있는 장갑이 필요합니다. 충격 쉘이 이를 방지하면 작업자는 정밀한 작업을 위해 장갑을 벗고 무거운 작업을 위해 다시 착용하므로 목적이 무용지물이 됩니다. 이러한 역할에서는 손바닥이 얇은 염소가죽으로 된 가벼운 레벨 1 쉘이 아무도 사용하지 않는 무거운 레벨 3 제품보다 더 효과적인 경우가 많습니다.

검사, 유지보수 및 교체 주기

충격 장갑은 놓치기 쉬운 방식으로 품질이 저하됩니다. 갑옷은 시각적으로 손상되지 않은 상태로 유지될 수 있지만 아래 부착 지점은 이미 고장났습니다. 즉, 장갑이 하중을 받아 분해되는 순간까지 사용할 수 있는 것처럼 보일 수 있습니다.

사용 전 검사 체크리스트

• TPR 또는 TPU 쉘에 균열, 경화 또는 가죽 분리가 있는지 확인하십시오.
• 손가락을 구부리고 갑옷 부분이 딱딱한 상태를 유지하지 않고 손으로 움직이는지 확인합니다.
• 스트레스가 집중되는 손가락 가랑이 부분과 엄지손가락 밑 부분의 스티치를 검사합니다.
• 손바닥 가죽에 기름 포화, 물 손상 또는 뻣뻣함이 있는지 확인하십시오.
• 커프 잠금 장치가 여전히 장갑을 제자리에 단단히 고정하고 있는지 확인하세요.

청소 및 보관

가죽 장갑은 제조업체의 지침에 따라 일반적으로 젖은 천과 용제보다는 순한 비누를 사용하여 청소해야 합니다. 용제는 가죽에서 천연 오일을 제거하고 갈라짐을 가속화합니다. 건조는 직접적인 열을 피해 실온에서 이루어져야 합니다. 왜냐하면 고온 건조는 가죽과 열가소성 갑옷을 모두 경화시키기 때문입니다. 합성 극세사 장갑은 세탁에 더 잘 견디지만 직접적인 열원에서 건조해야 합니다.

교체시기

껍질과 가죽 사이의 눈에 띄는 분리, 두 개 이상의 갑옷 부분을 통과하는 균열, 안감까지 마모된 야자 가죽 또는 더 이상 고정되지 않는 커프 등의 경우 교체가 시작되어야 합니다. 유통업체와 안전 관리자에게 유용한 규칙은 정상적인 사용 시 한 쌍이 몇 번의 교대를 유지하는지 기록한 다음 공식적인 고장을 기다리지 않고 교체 간격을 해당 수치보다 약간 낮게 설정하는 것입니다.

충격 방지 장갑에 대한 FAQ

ANSI/ISEA 138 레벨은 실제로 무엇을 의미합니까?

이는 제어된 충격 테스트 중에 장갑을 통과하는 데 얼마나 많은 힘이 허용되는지 설명합니다. 레벨 1은 최대 9.0kN, 레벨 2는 최대 6.5kN, 레벨 3은 최대 4.5kN을 허용합니다. 낮을수록 좋고, 등급은 테스트를 통해 가장 실적이 좋지 않은 위치에 따라 결정됩니다.

충격 방지 장갑은 베임 방지 장갑과 동일합니까?

아니요. 임팩트 장갑은 일반적으로 손등에 있는 성형 쉘을 통해 동적 충격을 흡수하도록 제작되었습니다. 베임 방지 장갑은 칼날이나 날카로운 모서리에 저항하도록 제작되었습니다. 일부 제품에는 두 가지 등급이 모두 있지만 두 가지 특성은 별도로 테스트되므로 별도로 지정해야 합니다.

전기작업에 충격방지 장갑을 사용해도 되나요?

장갑에 특정 아크 플래시 또는 유전 등급이 있는 경우에만 해당됩니다. 표준 충격 갑옷은 전기 절연을 제공하지 않습니다. 아크 노출이 존재하는 경우 충격층은 일반적으로 주요 전기 장벽 역할을 하기보다는 정격 시스템 내부에 위치합니다.

가장 긴 수명을 제공하는 팜 소재는 무엇입니까?

풀 그레인 소가죽은 일반적으로 일반적인 옵션 중에서 마모 수명이 가장 길고, 분할 소가죽, 염소가죽 순입니다. 합성 마이크로파이버는 마모를 위해 중간에 위치하지만 배치 간 일관성이 더 좋습니다. 정답은 여전히 ​​작업의 주요 위험에 따라 달라집니다.

구매자는 대량 주문을 하기 전에 몇 쌍의 샘플을 채취해야 합니까?

실용적인 접근 방식은 가능한 경우 다양한 생산 실행에서 가져온 후보 모델당 세 쌍입니다. 이를 통해 전체 컨테이너 용량을 확보하지 않고도 작업자 간에 핏, 민첩성 및 조기 마모를 비교할 수 있는 충분한 데이터가 제공됩니다.

임팩트 장갑은 시간이 지남에 따라 등급이 떨어지나요?

갑옷 화합물 자체는 일반적으로 크게 변하지 않지만 껍질과 장갑 몸체 사이의 부착물은 달라집니다. 세그먼트가 들리기 시작하거나 스티칭이 실패하면 재료가 손상되지 않은 것처럼 보이더라도 효과적인 보호 기능이 저하됩니다. 그렇기 때문에 검사는 겉모습만 보기보다는 애착에 초점을 맞춰야 합니다.

유통업체는 포장에서 무엇을 확인해야 합니까?

포장에 인쇄된 그림 문자와 성능 수준이 현재 테스트 보고서와 일치하는지, 크기가 명확하게 표시되어 있는지, 관리 지침이 재료의 견딜 수 있는 수준과 일치하는지 확인하십시오. 포장 클레임과 테스트 문서 간의 불일치는 배송물이 수령 부두에서 거부되는 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.

임팩트 장갑을 개인 상표 프로그램에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니까?

경험이 풍부한 대부분의 제조업체는 손바닥 소재, 쉘 구성, 색상, 브랜딩 및 포장을 다루는 OEM 및 ODM 프로그램을 제공합니다. 맞춤형 쉘 형상과 맞춤형 색상은 일반적으로 최소 주문 수량을 늘리는 반면, 일반적으로 적은 양에서는 브랜딩 및 포장 변경을 수용하기가 더 쉽습니다.