올바른 용접 장갑을 선택하는 방법은 무엇입니까?

용접 장갑은 모든 용접 작업에 있어 개인 보호 장비(PPE)의 필수 부품입니다. 고품질의 한 쌍 용접 장갑 고온, 스파크 및 자외선으로부터 필요한 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 작업자에게 충분한 유연성과 편안함을 보장하여 작업 효율성과 용접 품질을 향상시킵니다.

1단계: 다양한 용접 공정의 장갑 요구 사항 이해

다양한 용접 방법은 다양한 수준의 열, 스패터 및 아크 라이트를 생성하므로 용접을 위한 다양한 수준의 보호 및 재료가 필요합니다. 용접 장갑 :

가스 용접 모방(MIG) / CO2 용접:
주요 위험: 적당한 열, 작은 튀김.

권장 용접 장갑 유형: 유연성과 내마모성이 우수한 중간 두께의 용접 장갑을 선택하십시오. 이 장갑은 보호와 편안함 사이에서 적절한 균형을 유지해야 합니다.

텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)/아르곤 아크 용접:
주요 위험: 수동 작업에는 낮은 발열, 높은 정밀도가 필요합니다.

권장 용접 장갑 유형: 얇고 매우 민감한 용접 장갑을 사용해야 합니다. 일반적으로 양가죽이나 염소가죽으로 만들어지며 용접 토치와 와이어를 정밀하게 제어할 수 있도록 손가락 부분을 미세하게 처리했습니다.

SMAW(소형 아크 용접)/전기 용접:
주요 위험: 고열, 큰 튀김, 고온에 장기간 노출.

권장 용접 장갑 유형: 팔목이 길고(손목과 팔뚝 보호용) 보온성이 뛰어난 견고한 용접 장갑이 필요합니다. 이러한 유형의 용접 작업에서는 최대한의 보호를 제공하기 위해 소가죽 또는 분할 가죽이 선호되는 소재입니다.

플라즈마 절단/플라즈마 용접:
주요 위험: 극도로 높은 온도, 강한 UV 방사선 및 절단 스패터.

권장 작업용 장갑 유형: 극한 환경에서 손을 효과적으로 보호하려면 단열 기능과 베임 방지 기능을 모두 갖춘 전문 작업용 장갑이 필요합니다.

2단계: 용접 장갑에 대한 주요 고려 사항

1. 재료 및 보호

용접 장갑의 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

소가죽: 내마모성이 우수하여 높은 내구성과 스패터 방지가 요구되는 용접 등의 중부하 작업에 적합합니다.

염소가죽: 부드럽고 가벼우며 뛰어난 느낌과 유연성을 제공하며 TIG 용접 장갑에 선호되지만 상대적으로 보온성이 낮습니다.

돼지가죽: 기름과 얼룩에 대한 저항성이 우수하고 통기성이 좋으며 적당한 부드러움을 갖고 있습니다.

사슴가죽: 매우 부드럽고 내구성이 뛰어나며, 젖어도 쉽게 굳지 않습니다.

2. 단열재 및 라이닝

좋은 용접 장갑은 일반적으로 면이나 양모 혼방과 같은 부드러운 안감을 사용하여 단열을 강화하고 착용감을 향상시켜 고온에서 직접적인 피부 접촉을 효과적으로 방지합니다. 절연 성능은 작업용 장갑이 용접에 적합한지 여부를 나타내는 주요 지표입니다.

3. 크기와 편안함

용접장갑은 꼭 맞아야 합니다. 너무 큰 장갑은 민첩성을 감소시키고 사고 위험을 증가시킵니다. 너무 작은 장갑은 혈액 순환을 제한하고 피로를 유발합니다. 올바른 크기는 손바닥과 손가락 끝 부분에 약간의 공간이 있어 손가락이 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다. 또한 더 긴 커프 디자인(예: 손목 또는 팔뚝 길이)은 스파크 화상으로부터 팔뚝을 더 효과적으로 보호합니다.

4. 구조 및 내구성

용접장갑의 바느질 상태를 확인하세요. 고품질 장갑은 일반적으로 고온에서 갈라지는 것을 방지하기 위해 내열성 실로 꿰매어져 있습니다. 손바닥 부분의 강화 패치(보통 두꺼운 가죽)는 장갑의 내마모성과 수명을 크게 향상시킵니다.

3단계: 안전 표준 준수

용접 장갑 또는 작업용 장갑을 구매할 때 항상 유럽 표준 EN 12477(용접공 보호 장갑용) 또는 미국 표준 ANSI/ISEA 105와 같은 관련 국제 또는 국내 안전 표준을 충족하는지 확인하십시오. 이러한 인증은 장갑이 단열, 내마모성, 찢어짐 저항 및 천공 저항에 대한 특정 테스트를 통과했음을 나타냅니다.

결론

가장 적합한 용접 장갑을 선택하는 것은 보호, 편안함 및 공정 요구 사항의 균형을 맞추는 결정입니다.

고정밀 TIG 용접의 경우 유연한 염소가죽 장갑이 선호됩니다.

고열, 고스패터 용접에는 내마모성과 보온성이 우수한 튼튼한 소가죽 장갑을 권장합니다.