안전 장갑을 선택하는 방법은 무엇입니까?

옳은 것을 선택하려면 안전 장갑 , 구체적인 위험을 식별하는 것부터 시작하세요. — 기계적, 화학적, 열적, 전기적 또는 생물학적 — 장갑 재질, 두께 및 인증 등급을 해당 위험 요소와 일치시킵니다. 보편적인 안전 장갑은 없습니다. 베임에 탁월한 장갑은 화학적 저항성이 전혀 없을 수 있으며, 화학적 저항성 장갑은 그립력이나 열 보호 기능이 없을 수 있습니다. 잘못된 선택은 장갑을 전혀 착용하지 않는 것만큼 위험할 수 있습니다. 왜냐하면 잘못된 안전감을 조성하기 때문입니다.

1단계: 위험 유형 식별

모든 장갑 선택 결정은 공식 또는 비공식 위험 평가로 시작됩니다. 안전 장갑이 다루는 주요 위험 범주는 다음과 같습니다.

• 기계적 위험 — 공구, 판금, 유리 또는 기계로 인한 절단, 마모, 구멍 및 충격.
• 화학적 위험 — 산, 염기, 용매, 오일 또는 생물학적 체액과의 피부 접촉.
• 열적 위험 - 열, 화염, 용융 금속 튀김, 또는 반대로 극저온 및 극저온 물질.
• 전기적 위험 - 활선 도체와 접촉하거나 아크 플래시 노출.
• 생물학적 위험 — 혈액 매개 병원체, 감염성 물질 또는 의료 및 실험실 환경에서의 오염.
• 진동 위험 — 전동 공구의 장기간 사용으로 인해 HAVS(손-팔 진동 증후군)가 발생합니다.

많은 작업에는 여러 위험 유형이 동시에 포함됩니다. 이러한 경우 장갑은 다음 사항을 해결해야 합니다. 지배적이거나 가장 큰 결과를 초래하는 위험이 먼저 , 그런 다음 2차 위험 성능에 대해 평가됩니다.

절단 저항 수준 이해

절단 저항은 가장 흔히 오해되는 장갑 등급입니다. 두 가지 국제 표준이 업계를 지배하고 있습니다. EN 388(유럽) 그리고 ANSI/ISEA 105(북미) . 그들은 서로 다른 테스트 방법과 등급 척도를 사용하므로 한 표준에 따른 장갑을 다른 표준에 따른 장갑과 직접 비교할 수 없습니다.

실용적인 가이드로서: ANSI A4–A6 또는 EN 388 레벨 C–D 대부분의 일반적인 제조 및 건설 응용 분야를 다룹니다. 유리 취급 및 금속 스탬핑에는 일반적으로 다음이 필요합니다. ANSI A7–A9 또는 EN 388 레벨 E–F .

화학적 보호를 위한 장갑 소재 선택

내화학성 장갑은 사용 중인 특정 화학물질과 일치해야 합니다. 모든 화학 물질에 저항하는 단일 장갑 소재는 없습니다. , 사용하기 전에 장갑 제조업체의 화학적 호환성 차트를 상호 참조하는 것이 필수입니다. 다음은 일반적인 자료에 대한 일반적인 가이드입니다.

알려지지 않은 화학 혼합물 또는 고위험 환경의 경우, 적층 다층 장갑 (Viton, 부틸 및 네오프렌과 같은 재료 결합) 민첩성은 떨어지지만 더 넓은 스펙트럼 보호 기능을 제공합니다.

열 보호: 열 및 냉기 응용 분야

열 및 난연성

내열 장갑의 등급은 다음과 같습니다. EN 407 유럽에서는 연소 저항, 접촉 열, 대류열, 복사열, 용융 금속 작은 튀김 및 용융 금속 큰 튀김을 포함하는 6자리 성능 코드를 지정합니다. 일반 용접의 경우 다음 등급의 장갑을 사용하세요. 접촉열 레벨 3(200°C) 이상 최소 허용 기준입니다. 용융 금속이 튀는 주조 작업에는 레벨 4(250°C) 이상이 필요합니다.

일반적인 내열 장갑 소재에는 분할 가죽, 알루미늄 도금 직물(최대 1,000°C의 복사열 반사용), 절단 및 열 결합을 위한 아라미드 섬유(예: 케블라 유형 소재)가 포함됩니다.

저온 및 극저온 보호

방한 장갑의 등급은 다음과 같습니다. EN 511 , 대류 내한성, 접촉 내한성 및 수분 침투를 테스트합니다. -18°C 이상의 온도에서 냉장 보관 작업을 하는 경우 일반적으로 안감이 있는 절연 장갑으로 충분합니다. 액체질소(-196°C) 또는 드라이아이스(-78.5°C)를 사용하는 극저온 작업의 경우, 극저온 건틀릿 장갑 헐렁한 핏(액체가 장갑에 들어간 경우 빠르게 제거할 수 있도록)이 필요합니다.

전기 안전 장갑 : 전압 등급 설명

전기 insulating gloves are a critical life-safety item and are strictly regulated under IEC 60903 / ASTM D120 . 최대 사용 전압으로 분류되며 정기적으로 테스트하고 다시 테스트해야 합니다. 6개월마다 — 인증을 유지하기 위해.

• 클래스 00 — 최대 정격은 500V AC / 750V DC입니다. 주거용 또는 경상용 회로의 저전압 작업에 사용됩니다.
• 클래스 0 — 최대 정격은 1,000V AC / 1,500V DC입니다. 대부분의 산업용 저전압 전기 작업에 대한 표준입니다.
• 2등급 — 최대 정격은 17,000V AC / 25,500V DC입니다. 중전압 배전선의 유틸리티 작업자가 사용합니다.
• 4등급 — 최대 정격은 36,000V AC / 54,000V DC입니다. 고전압 송전선 작업에 필요합니다.

전기 insulating gloves must always be worn with a 가죽 오버장갑 펑크와 마모로부터 고무를 보호합니다. 고무장갑은 단열 기능을 제공합니다. 가죽 장갑은 고무의 물리적 손상을 방지합니다.

핏, 민첩성 및 인체공학

작업자가 불편하다는 이유로 착용을 거부하는 장갑은 전혀 보호 기능을 제공하지 않습니다. 장갑이 민첩성을 손상시키거나 손의 피로를 유발하는 경우 규정 준수율이 크게 떨어집니다. 연구에 따르면 잘 맞지 않는 장갑은 작업자가 어색한 그립 자세를 취하게 하여 실제로 부상 위험을 증가시킬 수 있는 것으로 나타났습니다.

• 사이징 — 가장 넓은 지점(엄지손가락을 제외한 손바닥 전체)에서 손 둘레를 측정합니다. 대부분의 제조업체는 XS부터 XXL까지의 사이즈를 제공하며 일부 제조업체는 더 나은 핏을 위해 성별별 사이즈를 제공합니다.
• 커프 길이 — 손목과 팔뚝이 튀는 위험이 있는 작업에는 건틀릿 스타일의 확장 커프(15~30cm)가 필요합니다. 완전한 손목 이동성을 요구하는 조립 작업에는 짧은 손목 길이의 장갑을 사용하는 것이 더 좋습니다.
• 그립 코팅 — 니트릴 폼, 라텍스 크링클 및 샌디 니트릴 코팅은 각각 기름기가 있거나 습하거나 건조한 조건에서 그립력을 향상시킵니다. 코팅 유형을 작업 표면 상태에 맞추십시오.
• 터치스크린 호환성 — 터치스크린이나 모바일 장치를 작동해야 하는 작업자의 경우 정전식 터치스크린 사용에 적합한 전도성 손가락 끝이 있는 장갑을 찾으십시오.

일회용 장갑과 재사용 가능 장갑: 각각 언제 사용해야 할까요?

일회용 장갑과 재사용 가능 장갑 사이의 선택은 오염 위험, 작업 기간 및 총 소유 비용에 따라 달라집니다.

• 일회용 장갑 작업 간 교차 오염이 우려되는 경우(의료, 식품 취급, 실험실 작업) 또는 화학물질 노출 후 장갑을 적절하게 오염 제거할 수 없는 경우에 적합합니다. 얇은 니트릴 또는 라텍스 일회용품( 0.1~0.15mm )가 표준입니다. 매번 사용 후 폐기하십시오. 화학적으로 오염된 일회용 장갑을 재사용하면 화학물질이 피부에 집중됩니다.
• 재사용 가능한 장갑 여러 번 사용해도 장갑이 구조적으로 손상되지 않은 기계적 위험(건설, 제조, 유지 관리)이 있는 확장 작업에 적합합니다. 매번 사용하기 전에 재사용 가능한 장갑에 찢어짐, 구멍 또는 성능 저하가 있는지 검사하십시오. 대부분의 재사용 가능한 화학 장갑은 3~6개월마다 교체 투과 손상이 항상 눈에 보이는 것은 아니기 때문에 눈에 보이는 상태와 관계없이.

안전 장갑을 선택할 때 피해야 할 일반적인 실수

숙련된 안전 관리자라도 다음과 같은 선택 오류를 범합니다.

1. 가격만 보고 선택 — 인증 테스트를 통과한 가장 저렴한 장갑은 해당 등급의 가장 낮은 성능 수준에 속할 수 있습니다. 교체 빈도와 부상 위험 감소를 포함한 총 비용을 평가합니다.
2. 하나의 장갑이 모든 작업을 다룬다고 가정 - 화학물질 근처에서 사용하는 베임 방지 장갑은 용제에 노출되면 급속히 분해되어 베임 방지 기능과 화학적 보호 기능이 동시에 제거될 수 있습니다.
3. 장갑 성능 저하 무시 - 화학적 침투가 눈에 보이지 않게 발생합니다. 손상되지 않은 것처럼 보이는 장갑은 반복된 노출로 인해 화학적 장벽이 상실되었을 수 있습니다. 교체 간격에 대한 제조업체 지침을 엄격히 따르십시오.
4. 얽힘 위험을 간과함 - 장갑이 손을 잡아 기계 안으로 끌어당길 수 있는 회전 기계(선반, 드릴 프레스, 밀링 기계) 근처에서는 장갑을 절대 착용하지 마십시오. 이러한 경우 맨손으로 다른 컨트롤을 사용하는 것이 더 안전합니다.
5. 작업자 입력 건너뛰기 — 매일 작업을 수행하는 작업자는 장갑 핏, 편안함 및 실제 성능에 대한 가장 신뢰할 수 있는 피드백 소스입니다. 규정 준수를 개선하려면 선정 과정에 이들을 참여시키세요.